机械-德国挤出技术现状(二)

医用挤出 Dr. Collin公司在多层共挤技术领域已积累了相当经验，其在展会期间介绍了该公司在医药领域方面的新技术：“医用导管专用挤出线”及“水冷吹膜生产线”。Dr. Collin具有振荡引出装置的5层吹膜生产线 具体来说，“医用导管专用挤出线”具有以下特点：挤出导管直径可小至0.5⑸mm；管壁薄至0.07-0.5mm；尺寸公差低；层数为1⑶层；线速高达每分钟100米；更换期短；生产线依照无尘标准设计；中央控制系统可直接完成对相干参数的搜集、记录及确认。整套生产线包括挤出机、熔体泵、口模、真空调校及冷却、直径控制、牵引、收卷、切割、预热系统、进程控制系统等。其中挤出机的直径可为16、20、25、30、45mm，挤出量范围非常广（0.05⑷0公斤/小时）。通过对喂料速度和温度的精确控制，可以保证产品质量的稳定性和生产的连续性；通过对喂料装置的特殊设计，可用于不同形状的聚合物加工。 另外，“水冷吹膜生产线”为Dr. Collin公司最新推出的医用多层薄膜生产线（3/5/7层共挤薄膜生产线），用于生产大输液袋及其2次包装材料。 在大输液袋及其2次包装领域，PE、PP、PA和其它适用材料已渐渐取代PVC。但是危房村委有权强拆吗，单层聚烯烃薄膜在性能上其实不能完全取代PVC，因此需要3、5乃至7层的多层共挤系统才能解决此特殊问题。Dr. Collin的这1生产系统可用于生产多层共挤膜。 当共挤膜厚度范围在170与300μm之间时，采取水冷下吹的方法最为见效，可保证更高、更精确的产品质量。当几台同类型的挤出机同时向共挤模具喂料时，膜泡经模口被引导进入水冷却环，然后经人字板压平、干燥；如有需要，则进入尺寸校准程序；然后切边、收卷。 此操作方法具有以下优点：在生产进程中，从制膜到制袋，袋内保持高度洁净；震荡式水冷却提高PP复合材料透明度；薄膜各向性能均衡；可针对不同结构层利用合适材料。 双螺杆挤出机 Leistritz公司专门研发及产销塑料加工及实验室用/医用挤出设备，在展会上向中国市场介绍了其ZSE系列双螺杆挤出机。ZSE机型采取组合式螺杆和机筒结构，螺杆转速最高可达每分钟1,200转。除此以外，该公司还介绍了ZSE MAXX系列（具有最好的体积与扭矩比），而ZSE FLEXX系列则将MAXX系列的优点与工艺方面的快换系统结合了起来。Leistritz ZSE MAXX型双螺杆挤出机采取了最新专利技术“maXXshaft” 该公司挤出技术的最新研发成果——名为“maXXshaft”的新型轴元件接合器—据称能以优化的容积/扭矩比提高挤出机的性能。Leistritz实行董事Gunther Rduch表示，此专利技术在可传递扭矩和螺槽深度等方面经精心设计，守旧估计效能提升达25⑶5%。ZSE MAXX和ZSE FLEXX系列便利用了此专利技术。客户可依照特殊需要，订制该系列产品。 另外1家德国双螺杆挤出设备供应商贝尔斯托夫(Berstorff)公司，于展会上则介绍了该公司新型ZE型双螺杆挤出系列。据Berstorff公司行政/市场经理白丽娜（Bettina Wagner）介绍，由于ZE系列产品中各部件都实现了高度标准化，所以此系列设备具有良好的性价比，特别适用于通用型配混改性用途。贝尔斯托夫(Berstorff)公司的ZE Basic新型双螺杆挤出机 以ZE Basic为例，在加工性能上，其各种螺纹组件彼此相辅相成，特别适用于通用型配混改性用途。这些用途包括：合金化；增强改性；填充改性；聚烯烃或工程塑料和天然纤维的共混；色母料加工等。此机型具有6种螺杆直径规格（26⑺7毫米），标准螺杆转速为600、900和1200转/分。产出率根据具体用途、机械尺寸和螺杆速度而定，1般介于3⑵,800公斤/小时。和ZE UTX 系列相同，ZE Basic 机型也配置了第2代增强型BPC控制系统。 挤出吹塑中空成型 考特斯(Kautex)公司的挤出吹塑中空成型机KCC系列，包括KCC10、KCC20和KCC30型单工位设备，和KCC10-D和KCC20-D型双工位机器，最多可配10腔。KCC中空成型性能生产容量为5毫升至30升的塑料容器；可配备单腔、双腔或多腔型坯头，用于生产单层、双层、3层或4层共挤制品；此系列设备的独特的地方在于还可选配液位线装置及上下对吹、在线氟化处理等加工工艺。所有机器均配备了先进的控制系统，采取高标准生产，从而确保机器稳定可靠地运行。考特斯KCC10D双工位挤出吹塑机 上图为由考特斯顺德厂房制造的KCC10D吹塑机。KCC10D是双工位挤出吹塑机，合模力达10吨，配备HKS2/50-CD125型4腔型坯头及4台长度为25D的主挤出机。此设备能生产容量为1,000ml的圆形4层塑料瓶，适用于食品、医药、饮料、化装品、农业、印刷及化工业包装。生产含EVOH或PA阻隔层的塑料瓶，具抗氧、抗水蒸气等性能。在展会上，该公司现场示范了生产重量75⑼0g的1公升瓶子，产出率达720瓶/小时。 发泡板挤出 生产发泡板最常常使用的材料是PS，其馀的包括聚烯烃（如LDPE）、PET及PVC等。发泡板有良好的机械性能和绝缘性，被广泛利用于绝缘、食品包装、易碎品包装、缓冲部件及室外张贴板等领域。10多年前1般以CFCs作发泡剂，而现在最常常使用的是丁烷(butane)、戊烷(pentane)或CO2；或在板挤出时加入助剂。 1般发泡板生产有3种基本工艺，包括加入化学发泡剂及在单挤出机/前后双挤出机上，以气体情势注入发泡剂。Gneuss公司便是专门生产用于此类发泡板工艺成型中所需的熔体过滤系统，以除去软、硬粒子；保持压力均匀以确保发泡板的蜂窝结构均匀等；避免熔体在换网进程中发泡；和避免在挤出进程气体泄漏。Gneuss全自动过滤系统SFXmagnus 据Gneuss公司Andrew Prangnell介绍，其熔体过滤系统在发泡板领域取得成功，主要缘由为运行时工艺和压力稳定，由此产出质量稳定、1致的产品。他表示其过滤系统具高水平的自动化房子拆迁需要什么手续，即使使用杂质含量高的回收料也没有问题。他表示，系统的优势在于经济性和安全性：“塑料发泡多使用气体发泡剂，而我们的产品能有效制止气体泄漏；在完全受控的情况下，适当、平均地注入气体。” Gneuss公司的过滤系统型号包括RSFgenius、SFXmagnus 、SF和KSF。Andrew Prangnel建议塑机制造商应依照产品所需功能而选择合适机型；而该公司所有过滤器基本已能生产稳定发泡产品、降落厚度允差以减少浪费、避免换网进程受影响、更大量使用回料和更安全完成换网进程。