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废旧纸的化学法中性脱墨

高玉杰，博士，副教授，主要科研方向：造纸助剂、特种功能纸、废纸再生。

提键要：目前国内外绝大多数废纸化学脱墨工厂采用碱性脱墨法，但是碱性脱墨剂有许多不可避免的缺点，如废水COD较高，纸浆容易碱性变黑等隔离柱。本文针对碱性脱墨的缺点，研制出了可在中性条件下脱墨的中性脱墨剂，并对中性脱墨剂的应用条件进行了探讨，与碱性脱墨剂的脱墨效果作了对比。

关键词：中性脱墨；废纸；应用工艺；脱墨效果

目前

目前，我国各种废纸再生脱墨基本上以碱法脱墨为主，但碱法脱墨有较多的缺点，诸如会使废水ＣＯＤ值增加，加大废水处理难度；在废纸碎解过蒸汽锅炉程中一般需加入过氧化物以防止浆料的碱性变黑现象；同时常加入硅酸钠，以作为过氧化物的稳定剂，在纸浆白度较低的情况下，增加了这看来是由于缺少对材料属性的认识和了解引发的生产成本。开发中性脱墨剂及中性脱墨技术是非常必要的。这是因为中性脱墨可克服上述缺点。

他们制备了1种独特的柔性导电薄膜1中中性脱墨剂的研制

1酒店被子．1组中性脱墨剂的组成

目前废纸脱墨即是在废纸解离过程中利用浸透、润湿作用使纤维和油墨膨胀，分解固着在纤维上的油墨，从而使油墨从纤维上剥离下来。脱墨剂中常用的表面活性剂是钾皂、磺化油、直链烷基苯磺酸钠、脂肪醇硫酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠等阴离子表钻尾钉面活性剂，烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯脂等非离子表面活性剂。脂肪酸具有较好的凝集油墨粒子的能力，在浮选脱墨过程中，经常被作为主要成分使用。但脂肪酸浸透力较差，在打浆过程中难以使紧密结合在纤维上的油墨粒子脱落下来，为了弥补此缺点，常在配方中复配其它表面活性剂以提高脱墨剂的浸透力。浮选脱墨剂一般不采用非离子表面活性剂为最主要成分，是由于其具有强烈分散油墨的性能，使油墨粒子分散并乳化在纸浆中，从而增加浮选难度。将阴离子与非离子表面活性剂复配使用，则具有优异的脱墨效果。用于浮选法的脱墨剂，不仅要求使脱墨剂从纤维上剥离下来，而且要求已分散的油墨粒子能稳定地悬在水中，不产生或少产生再吸附。

目前化学法中性脱墨，在国外已有报道；然而我国有关中性脱墨的研究及应用尚处于起步阶段。我们在研制中性脱墨剂的过程中，以适应浮选法脱墨为主，同时兼顾洗涤法，既考虑具有良好的分离油墨的能力，又适当控制脱墨剂的泡沫力及使用成本等。为此，我们选用阴离子、非离子表面活性剂作为主要配料，同时，为了加强脱墨效果，配加适量无机盐及其他助剂。

1．2组中性脱墨剂的性能指标

目前外观：浅黄色半透明粘稠液体目前有效物含量：20%～50%（可根据要求而定）目前pH值：7～7.5

目前在-10℃条件下保存24h，无沉淀析出，恢复室温不变质、不分层。目前保存期：1～2年目前无腐蚀性，易于运输和储存。

1．3组中性脱墨剂的制造成本

目前采用常压反应釜制备。所需设备简单，操作方便，无污染。

目前以20%浓度的脱墨剂进行计算，生产先退出程序一吨脱墨剂约需2300元左右。

2参中性脱墨工艺参数的优化

目前本论文脱墨实验，全部在中性条件下进行，在碎浆机中只加中性脱墨剂，不加碱、硅酸钠等其它辅助化学品，在45℃、10%左右浓度下碎浆30min；脱墨环境及脱墨废水均在中性范围。

目前通过实验，得出原料为美国废旧纸时中性脱墨的最佳工艺条件为：自制中性脱墨剂801（或802）用量1.0%，碎浆时间20～30min, 浮选浓度0.8%～1.0%，浮选时间10min。

目前在室温条件下浮选，浆的白度要比在50℃下浮选得到的脱墨浆白度低。温度较低，浮选出油墨粒子相对较少，纤维流失较多。在条件容许的情况下，适当提高浮选温度，有利于提高浮选效率，提高脱墨浆的质量。

目前在碎浆过程之后，将水力碎浆机中的浆在恒温条件下保温放置一定时间，以保证脱墨剂与油墨的充分反应，使得油墨粒子充分软化、分散，有利于脱墨效果的提高。在工厂实际中，废纸经水力碎浆机碎解后，在贮浆、输送过程中会进一步进行化学反应，促进油墨脱除效率的提高。

3效与碱性脱墨的效果对比

高强度薄壁化的利用可实现单件减重20%