做座娃哈哈蒙牛伊利纸箱工艺解析接大单全靠它

娃哈哈、蒙牛、伊利纸箱工艺解析，接大单全靠它！

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核心提示：对于多数纸箱厂来说，纸箱订单中印刷难度比较大的应该就数叠色印刷了。这类纸箱一般都是一些大客户，以食品类居多如娃哈哈、蒙牛、伊利等。他们有一个共同的特点：面纸克重比较低、印刷颜色比较多、印刷时经常出现点堵塞、排骨纹现象等等。那么在处理这类订单时，怎么做才会比较好呢？

其实，许多纸箱厂并不是不具备生产娃哈哈、蒙牛、伊利大订单的硬件能力，问题就出在能不能印刷好这批纸箱订单，而这其中最先需要克服的就是叠色印刷、点印刷的难题！根据笔者多年经验发现，要克服这个问题，需要在以下几个方面多下功夫。

一、纸板的品质对印刷效果的影响非常大，如纸板平整度及上胶量度等都会影响印刷效果，其次纸板瓦翘也会影响印刷精度。

（1）瓦楞纸板的面纸平整度非常重要。面纸表面不平整，印刷压力就没有办法达到最佳状态。如果纸板出现凹凸不平，那么印刷压力就必须加大，一旦印刷压力大了印刷店堵塞现象就会严重，同时也会影响到叠色状态，同时凹凸不平会造成面纸吸收油墨不均匀。

（2）面纸上胶量多大。面纸上胶量大会导致瓦楞纸板楞峰处积累大量胶水，不仅会影响纸板平整度，也会危害以传感器为例印刷质量。由于油墨是碱性的，会把胶水成分凸显在印刷面，印刷时就产生了排骨纹。

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二、印刷机在印刷点或套色的时候，应该着重油墨和印刷版的运拉力试验机一般多少钱用，其次应在印刷操作方面制定合理的标准来保证印刷品质。

（1）油墨的主要控制方向是PH值和粘度。PH值应该从高到低，粘度应该从低到高为基准进行调整。上机前对油墨必须进行检测，检测合格后才能上机印刷。

（2）印刷版的使用。在制作印刷版的时候应考虑印刷版硬度，一般点版硬度要高（42度），实体版硬度要低（35度）。印刷版制作工艺差距也是比较大的，如果制作高点的印刷版，可以使用巴斯夫或杜邦的采用激光制版或平制版。

（3）印刷机在调试产品时，可采用游标卡尺进行检测。检测方法：来料纸板厚度——送纸结束纸板厚度——印刷第色纸板厚度，测量纸板厚度就是调整印刷压力及送纸间隙。

（4）版压要轻。如果印刷版有高低请采用垫版方式进行改进，而不要一味加压。版压大容易导致印刷版变形，印刷版变形后油墨的转移就会出现不均匀，从而导致印刷图案变形。

（5）设备的平行度也是非常重要的。经济增长对用钢需求延续降落应对设备各个控制间隙的滚轴要定期进行检测和校正。

总之，要印刷出优秀的产品，就必须从多个方面进行改进，人、机、料、理、法等环节找到真正适合本公司的作业标准。